膏劑灌裝機采用直線輸送，根據(jù)產(chǎn)量六泵或八泵直線灌裝。采用自流式和氣動閥進行灌裝，灌裝頭采用吸油或消泡機構等方式進行灌裝。灌裝定位方式采用電腦計數(shù)，氣缸定位。料桶液位高低采用電子感應，自動控制，保證自流壓力、確保灌裝精度。
膏劑灌裝機在真空狀態(tài)下完成灌裝過程，可以有效防止脂肪氧化，避免蛋白質(zhì)水解，減少細菌存活，并有效地保證了產(chǎn)品的保質(zhì)期以及產(chǎn)品的顏色和口味。全過程采用開放，模塊化，衛(wèi)生的設計結構，可真正實現(xiàn)-0.085Mpa的真空填充。設備內(nèi)部沒有死角。特殊設計的旋轉位移系統(tǒng)從前到后連續(xù)地對型腔中的材料進行吸塵。
膏劑灌裝機具有以下特點：
1、用于快速接頭連接，也可用于因有毒氣體或氣泡等設備難度增加的情況。
2、高速、高精度時采用3段控制閥門方式。
3、斷電時日期及時間,累計信息的保存功能。
4、可連接并口、串口打印機。
5、用防漏器可防止外部污染。
膏劑灌裝機有效防止設備生銹的方法：
1.向運動部件間摩擦表面注入潤滑油，形成油膜，防止金屬之間相互接觸，減少磨損，避免防銹層掉落。
2.灌裝機生銹主要是潤滑油中有氧和水的存在而引起的看，腐蝕則是油中的酸性物和硫化物引起的，我們就可向油中加入防銹添加劑和防腐添加劑，避免銹跡產(chǎn)生。
3.保持灌裝機表面潔凈、干燥。
4.用電鍍、熱鍍等方法在灌裝機表面鍍上一層不易生銹的金屬，使其形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止設備和水、空氣等物質(zhì)直接接觸而生銹。
